400V γρήγορο μαζικό Granulator

Περιγραφή προϊόντων

υψηλό Granulator αναμικτών κουράς 380V 220V, ενέργεια μηχανών κοκκιοποίησης ταμπλετών - αποταμίευση

Granulator μιγμάτων κουράς υψηλής ταχύτητας υψηλής αποδοτικότητας αρχή εργασίας

Κατανάλωση ενέργειας, μικρή κατανάλωση ενέργειας (περίπου διπλάσιο)

Εμφάνιση βάρους, συμπαγής εξοπλισμός, ελαφριά, υψηλή δομή, βαρύς εξοπλισμός (περίπου 3 φορές)

Η δομή είναι απλή, η συντήρηση του τυμπάνου μίξης πραγματοποιείται κατά μήκος της ράγας οδηγών του κρεβατιού, η δομή είναι περίπλοκη, και η συντήρηση είναι περίπλοκη.

Είναι κατάλληλο να ανοιχτεί η κάλυψη, και μπορεί να παρατηρήσει τη παρούσα κατάσταση της κοκκιοποίησης μέσω της τρύπας παρατήρησης. Μπορεί να σφραγιστεί και να χρησιμοποιηθεί χωρίς το πετρέλαιο και σκόνη. Το δοχείο ανυψώνεται κατά μήκος της ράγας οδηγών, και η ανακατώνοντας θέση περιορίζεται από την υλική συσκευή. Υπάρχει φαινόμενο σκόνης (στιγμιαίο), και η σφραγίδα είναι εύκολο να προκαλεσθεί το λεκέ πετρελαίου.

Η ξηρότερη συνδέσμων ολοκλήρωση συνδέσμων και να βράσει είναι δύσκολο να ενσωματωθεί με σε άλλο ξεραίνοντας εξοπλισμό

2. Σημείο κατασκευής της μεγάλης ταχύτητας που αναμιγνύει granulator

Η κατασκευή της μεγάλης ταχύτητας που αναμιγνύει granulators (οριζόντια) πρέπει να καλύψει τις ακόλουθες απαιτήσεις σύμφωνα με τις προδιαγραφές της κκπ και αντίστοιχες απαίτηση διαδικασίας για τις στερεές προετοιμασίες.

2.1 λειτουργικές απαίτηση για τη μεγάλη ταχύτητα που αναμιγνύει granulators

1) Το κουπί είναι ξηρό που αναμιγνύεται υγρός με το υλικό, και ο σύνδεσμος προστίθεται και μικτός. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού και της κόλλας, η ταχύτητα περιστροφής του κουπιού ανακατώματος εξασφαλίζει ότι η κίνηση παράγει το ρεύμα στροβίλου και το υλικό αναμιγνύεται λεπτομερώς. Συγχρόνως, το υλικό του πέφτοντας μαχαιριού στη διατομή των κόκκων είναι πλήρως σπασμένο στους κόκκους.

2) Η ταχύτητα περιστροφής του κουπιού ανακατώματος και του κοκκοποιώντας μαχαιριού μπορεί να κάνει τα υλικά προϊόντα την τρισδιάστατη κίνηση, και τα μόρια συγκρούονται, τρίβουν, και κουρεύουν, καθιστώντας την τριβή ομοιόμορφη και λεπτομερή, και σταθεροποιώντας τελικά τα σφαιρικά μόρια. Ο χρόνος μίξης, η ταχύτητα του ανακατώματος κωπηλατεί και το κοκκοποιώντας μαχαίρι, η ποιότητα κοκκιοποίησης αφότου ικανοποιούν η ξήρανση και η ομοιομορφία τις απαιτήσεις της στερεάς διαδικασίας προετοιμασιών.

3) Η διαδικασία κοκκιοποίησης μίξης πρέπει να είναι στο κλειστό κράτος, ολόκληρη η διαδικασία την κοκκιοποίηση (συμπεριλαμβανομένης της σίτισης, αναμιγνύοντας, κόβοντας κοκκιοποίηση και εκφόρτωση, κ.λπ.) δεν πρέπει να εργαστεί κάτω από την καθαρότητα 100.000 ή 300.000 βαθμών, και να εξασφαλίσει κανένα ξένο θέμα. πτώση.

4) Η μηχανή μπορεί να συνδεθεί με να βράσει που ξεραίνει ή σίτιση ανύψωσης ή κενός εξοπλισμός τροφοδοτών.

2.2 μεγάλη ταχύτητα που αναμιγνύει granulator τη γενική δομή και που κατασκευάζει τις απαιτήσεις

1) Το ωστενιτικό ανοξείδωτο χρησιμοποιείται για τη απευθείας επαφή με τα υλικά, και τα μη μεταλλικά υλικά πρέπει να είναι μη τοξικά, χημικά ανθεκτικά στις χημικές αλλαγές, και τα non-corrosive υλικά που δεν απορροφούν τις χημικές ουσίες.

2) Ο κύλινδρος κόκκων είναι ο ανώτερος κωνικός κύλινδρος. Το κατώτατο σημείο του κυλίνδρου πρέπει να γίνει με την περιστροφή ολόκληρου του πιάτου. Στο κατώτατο σημείο του κυλίνδρου πρέπει να παρασχεθεί ένα δροσίζοντας σακάκι για να εξασφαλίσει ότι ο κύλινδρος δεν θερμαίνει επάνω όταν ανακατώνεται. Η μετάβαση της επιφάνειας του κυλίνδρου πρέπει να είναι μια κυκλική μετάβαση τόξων, εύκολη να καθαρίσει, καμία νεκρή ζώνη για τον καθαρισμό. Ταυτόχρονα,

Οι κύλινδροι όλοι κόκκων ενώνονται στενά από τη συγκόλληση τόξων αργού, και τα εσωτερικά και εξωτερικά μέρη πρέπει να γυαλιστούν. Ειδικά, η εσωτερική τραχύτητα Ra≤0.8μm επιφάνειας στίλβωσης επιφάνειας εξασφαλίζει ότι το υλικό δεν θα κολλήσει στην επιφάνεια τοίχων.

3) Ο λιμένας σίτισης του κοκκοποιώντας σώματος κυλίνδρων υιοθετεί τη γρήγορη ανοίγοντας δομή, η φλάντζα και το σώμα βαρελιών είναι ενωμένες στενά για να μην εξασφαλίσουν καμία νεκρή ζώνη, η κάλυψη κυλίνδρων είναι εύκολο να αποσυνθεθεί και να ανοίξει, και ο λιμένας σίτισης και το στόλισμα κάλυψης κυλίνδρων πρέπει να είναι υγειονομικό λάστιχο σιλικόνης βαθμού, που σφραγίζεται. Το μαξιλάρι είναι εύκολο να αλλαχτεί, και ο κολπίσκος τροφών και η δομή ΚΑΠ πρέπει να έχουν το αντίστοιχο ερμητικότητα. Επιπλέον, ο λιμένας απαλλαγής του κοκκοποιώντας σώματος κυλίνδρων υιοθετεί μια ηλεκτρονικά ελεγχόμενη βαλβίδα απαλλαγής, και το στόλισμα πιάτων βαλβίδων πρέπει να είναι υγειονομικό λάστιχο σιλικόνης βαθμού, και η ολόκληρη επιφάνεια μεταβάσεων του υλικού απαλλαγής είναι ομαλή, εύκολο να καθαριστεί, και δεν έχει καμία νεκρή γωνία του καθαρισμού.

4) Το κουπί ανακατώματος υιοθετεί την κατώτατος-περιστρεφόμενη αναταραχή. Η συγκόλληση υιοθετεί τη συγκόλληση τόξων αργού, και και την δύο ανάγκη να γυαλιστεί. Η δύναμη της σύνδεσης μεταξύ του ταράσσοντας στροφείου και του δακτυλίου πρέπει να αυξηθεί για να υπερνικήσει τη στιγμιαία ροπή. Επιπλέον, η απόσταση μεταξύ του κατώτατου σημείου του δοχείου και του κατώτατου σημείου του κουπιού ανακατώματος είναι μικρή (≤1mm) για να λύσει το πρόβλημα της υλικής συσσώρευσης στο κατώτατο σημείο του δοχείου. Συγχρόνως, το τεμαχίζοντας μαχαίρι υιοθετεί το δευτερεύων-τοποθετημένο τύπο, η λεπίδα είναι κατάλληλη να ανταλλάξει, και ολόκληρη η τεμαχίζοντας συνέλευση μαχαιριών δεν έχει καμία νεκρή ζώνη καθαρισμού. Μεταξύ τους, ο άξονας κίνησης ανακατώματος και το σώμα κυλίνδρων σφραγίζονται κατά προτίμηση αεροπορικώς, και μπορούν να σφραγιστούν με τη σφράγιση νερού. Η σφράγιση του άξονα κίνησης ανακατώματος και του κυλίνδρου και η σφράγιση του κοκκοποιώντας άξονα κοπτών και του κυλίνδρου πρέπει να σφραγιστεί σοβαρά για να αποτρέψει το στρώμα σκονών από την είσοδο και να αποφύγει τη διαγώνια μόλυνση.

5) Ωστενιτικός γυαλίζοντας σωλήνας ανοξείδωτου για τις σωληνώσεις αερίου και νερού, που χρησιμοποιούν τη συγκόλληση τόξων αργού ή τη γρήγορη ανοίγοντας σύνδεση. Όταν χρειάζεται, στο αέριο και στις σωληνώσεις νερού θα παρασχεθούν τα τελικά φίλτρα. Συγχρόνως, ο εσωτερικός καθαρισμός είναι κατάλληλος. Το αέριο και οι υδροσωλήνες μπορούν να συνδεθούν με το δαχτυλίδι διακλαδώσεων στον άξονα. Όταν ο υδρατμός μετατρέπεται, η πίεση νερού μπορεί να ψεκαστεί στις διάφορες θέσεις του κυλίνδρου να εξασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει καμία τυφλή ζώνη για τον καθαρισμό, και ο λιμένας αγωγών πρέπει να τεθεί στη χαμηλότερη θέση.

6) Τα λιπαντικά δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην επιφάνεια των εκτεθειμένων μερών, και τα σημεία λίπανσης μέσα στην κίνηση που πρέπει να λαδωθούν δεν θα προκαλέσουν οποιαδήποτε ρύπανση στην εκτεθειμένη δομή.

7) Πρέπει να υπάρξει μια μηχανική συσκευή προστασίας υπερφόρτωσης. Επιπλέον, στη γραμμή συμπιεσμένου αέρα πρέπει να παρασχεθεί μια ανακούφιση πίεσης ή μια συσκευή ασφάλειας.

2.3 ηλεκτρικές και απαιτήσεις ελέγχου για υβριδικά granulators υψηλής ταχύτητας

1) Την ταχύτητα του κουπιού ανακατώματος και του τεμαχίζοντας μαχαιριού μπορεί από τουλάχιστον η δύο ταχυτήτων να αλλάξει μηχανή. Η σειρά ταχύτητας του κουπιού είναι 30-500 περιστροφή/λεπτό, και η ταχύτητα του μπαλτά είναι 300-3000 περιστροφή/λεπτό. Είναι καλύτερο να ρυθμιστεί η συχνότητα και η ταχύτητα.

2) Για το δύο ταχυτήτων απλό έλεγχο, ο έλεγχος είναι εξοπλισμένος με την έναρξη, την έκτακτη ανάγκη, το διακόπτη στάσεων και την επίδειξη ελαττωμάτων, και έχει την τρέχουσα επίδειξη και τη δεύτερη επίδειξη μετατόπισης μηχανών εργαλείων.

3) Όταν τη βαλβίδα απαλλαγής ή ο αγωγός κλείνουν, η μηχανή που ανακατώνει τον πηλό και τον μπαλτά μπορεί μόνο να τρέξει, και αντίστροφα. Επιπλέον, η διαδικασία καθαρισμού μπορεί μόνο να εισαχθεί όταν κλείνουν τη βαλβίδα απαλλαγής.

4) Ο ηλεκτρικός έλεγχος πρέπει να έχει μια self-protection λειτουργία για να αποτρέψει τη ζημία στον εξοπλισμό που προκαλείται από το misoperation. Αυτοί περιλαμβάνουν την προστασία ελαττωμάτων κύριων μηχανών και την προστασία στάσεων έκτακτης ανάγκης.

5) Για τη διαμόρφωση υψηλών σημείων, πρέπει να ελεγχθεί από PL+ την επιτροπή χρώματος LCD αφής. Το σχέδιο διεπαφών διαιρείται σε χειρωνακτική δοκιμαστική διεπαφή λειτουργίας και κανονική διεπαφή λειτουργίας, και έχει μια καλή ανθρώπου-μηχανής διεπαφή διαλόγου. Η διεπαφή απεικονίζει δυναμικά τις κύριες διαδικασίες (σίτιση, μίξη, κόβοντας κοκκιοποίηση, εκφόρτωση και CIP). Η επιλογή και οι παράμετροι επιλογών διαδικασίας (που αναμιγνύουν την ταχύτητα κουπιών και granulator, το χρόνο μίξης και να κοκκοποιήσει, το χρόνο CIP, κ.λπ.) μπορούν να τεθούν ως στόχος να επιδείξουν τις καθορισμένες παραμέτρους, τις πραγματικές λειτουργούσες παραμέτρους, και την αιτία της δυσλειτουργίας, καθώς επίσης και της λειτουργίας μνήμης.

2.4 βασικές απαίτηση τεχνολογίας και επαλήθευσης για τη μεγάλη ταχύτητα που αναμιγνύει granulator

1) Λειτουργών θόρυβος ≤ 75dB (α)

2) Η ταχύτητα του κουπιού ανακατώματος και του κοκκοποιώντας μαχαιριού είναι σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαδικασίας της αντίστοιχης στερεάς προετοιμασίας

3) Μικτή ταχύτητα κοκκιοποίησης, σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής

4) Ο χρόνος κοκκιοποίησης μίξης είναι σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαδικασίας της αντίστοιχης στερεάς προετοιμασίας (γενικά 10-15min/batch)

5) Η ταχύτητα του κουπιού ανακατώματος και του τεμαχίζοντας μαχαιριού είναι σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαδικασίας της αντίστοιχης στερεάς προετοιμασίας

6) Παραγωγή >99%

7) Η σειρά μεγέθους μορίων του κοκκοποιημένου προϊόντος είναι Φ0.17mm-Φ0.83mm (πλέγμα 20 πλέγμα-80) (ή σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαδικασίας)

8) Μετά από να ξεράνει, η ποιότητα κοκκιοποίησης πρέπει να είναι σφαιρική, ομοιόμορφη στο μέγεθος μορίων και το αγαθό στη ρευστότητα.

3. Συνοπτική εισαγωγή επηρεάζοντας παράγοντας της μεγάλης ταχύτητας που αναμιγνύει το μηχανισμό κοκκιοποίησης

Κατά γενική ομολογία, τα μόρια που προετοιμάζονται από την υγρή κοκκιοποίηση μίξης είναι ανώμαλα στη μορφή, ομοιόμορφη στη διανομή μεγέθους μορίων, και η δομή είναι καλύτερη από άλλες συμβατικές διαδικασίες κοκκιοποίησης, αλλά το κοκκοποιημένο ολοκληρωμένο προϊόν περιλαμβάνει πολλούς παράγοντες, και η επιρροή της είναι τώρα συνοπτική περιγραφή.

3.1 η επιρροή του ανακατώματος κωπηλατεί και η ταχύτητα μαχαιριών κοπής

Μπορεί να ειπωθεί ότι το μέγεθος και η διανομή του μεγέθους μορίων συσχετίζονται άμεσα με την ταχύτητα περιστροφής του κουπιού ανακατώματος και της τέμνουσας λεπίδας. Όταν η τέμνουσα ταχύτητα είναι αργή, το μέγεθος μορίων γίνεται μεγαλύτερο, ενώ η περιστρεφόμενη ταχύτητα είναι γρηγορότερη, το μέγεθος μορίων γίνεται μικρότερο όταν το κουπί ανακατώματος περιστρέφεται αργά, τα μόρια το μέγεθος μορίων είναι μικρά, και η διάμετρος μορίων είναι μεγάλη δεδομένου ότι η ταχύτητα περιστροφής είναι γρήγορη, και οι δύο λειτουργίες είναι απέναντι από.

3.2 αποτελέσματα της μίξης, των διαδικασιών κοκκιοποίησης και του χρόνου

Επειδή στη λειτουργία της μεγάλης ταχύτητας που αναμιγνύει granulator, η περιστροφή του κουπιού ανακατώματος αναγκάζει το υλικό στο δοχείο για να κυλήσει στο διάστημα, έτσι ώστε το υλικό του κατώτατου σημείου του δοχείου ρίχνεται κατά μήκος τοίχος του δοχείου. Αυτή η δράση ωθεί το μαλακό υλικό στο γρήγορο τέμνον μαχαίρι ένα προς ένα, και είναι τα μόρια κόβεται στα διαφορετικά μεγέθη, και στρογγυλεύεται και βαθμιαία σφαιρικός καθώς τα μόρια κυλούν το ένα το άλλο για λίγο. Μπορεί να δει από τα ανωτέρω ότι η ταχύτητα και ο χρόνος του κουπιού ανακατώματος και της τέμνουσας λεπίδας έχουν επιπτώσεις στο μέγεθος μορίων της κοκκιοποίησης.

3.3 επιρροή των υλικών και της συγκέντρωσης

Στην υγρή μικτή παραγωγή κοκκιοποίησης, η κοκκιοποίηση οινοπνεύματος ή ο σύνδεσμος δεξτρίνης χρησιμοποιείται συνήθως για την κοκκιοποίηση, και η προσκόλληση των δύο είναι κάπως διαφορετική. Είναι κοινό να χρησιμοποιηθεί το οινόπνευμα για να κάνει τους κόκκους. Οι κόκκοι είναι μικροί και λεπτοί, και εύκολο να ξεραθούν. Αυτό είναι επειδή το οινόπνευμα δεν έχει το ιξώδες, και έχει μια χαλαρή επίδραση. Είναι ιδανικό για την κοκκιοποίηση της κινεζικής ιατρικής με το υψηλό ιξώδες. Όταν η κόλλα χρησιμοποιείται για να καθαρίσει τους κόκκους, οι κόκκοι παραχθε'ντες είναι μεγάλοι και χονδροειδείς, και η ξήρανση είναι αργή. Αυτό είναι επειδή η δεξτρίνη είναι κολλώδης και έχει μια επίδραση πολυμερισμού, και η ιατρική προετοιμασία που δεν έχει κανένα ιξώδες προτιμάται.

Επιπλέον, εάν είναι αραιωμένη με το συγκεντρωμένο απόσπασμα ως υλικό ή υλικό που χρησιμοποιεί τη δεξτρίνη ή άλλος το σύνδεσμος, κατά παραγωγή των μικρότερων μορίων, η συγκέντρωση πηλού του υλικού μπορεί να είναι λεπτύτερη. Όταν τα μεγαλύτερα μόρια απαιτούνται, το υλικό είναι η συγκέντρωση πηλού μπορεί να είναι ελαφρώς ισχυρότερο.

Τεχνική παράμετρος